一、工况简述

产尘点位：人工拆包、粉料称量、投料进高混机，粉尘为有机颜料、炭黑、钛白粉、钙粉超细粉体，特点：粒径细、飘尘强、炭黑 / 有机颜料属于可燃粉尘，存在粉尘爆炸风险；投料扬尘属于阵发性瞬时高浓度粉尘。 车间痛点：拆包倒料瞬间粉尘外溢，墙面、设备附着彩色粉料，工人呼吸道防护压力大；老车间无负压，粉尘窜入挤出造粒区域。 治理目标：工位无明显可见飘尘、车间总粉尘达标、满足粉尘防爆规范，收集的颜料粉尘可回收回用于生产，降低原料损耗。

二、系统总体思路

采用分区负压捕集 + 伊仕环保脉冲滤筒除尘器主机，投料间独立除尘系统，不和其他工段共用除尘管路，规避爆炸连锁风险；产尘点就近集气，减少管道阻力，搭配伊仕防爆型滤筒除尘主机，同时配套伊仕工业吸尘器做车间地面、设备表面积粉日常清扫。

两套设备协同： 1）伊仕防爆脉冲滤筒除尘器：处理投料口、高混机开盖的工艺产尘（主力除尘系统） 2）伊仕重工型工业吸尘器：车间日常保洁，清扫附着在地面、支架、设备外壳的颜料积粉，严禁干式扫帚清扫扬尘

三、产尘点捕集设计（风管 + 集气罩）

1. 小袋拆包投料台 采用半封闭无尘投料柜，正面保留操作开口，开口上方设置顶置集气罩，形成负压风幕，粉料倾倒落差产生的扬尘直接被吸入风管；柜内侧面增设辅助吸风口，防止粉尘从操作口逃逸。

2. 高混机投料口 高混机开盖投料为瞬时喷粉点，设备法兰位置加装密闭吸风接口，开盖同步启动除尘风机；不操作时风阀关闭，节能。

3. 称量工位 称量台上方小型侧吸集气罩，捕捉称量倒粉时飘尘。

4. 管道设计：碳钢防静电风管，管道风速控制 20~24m/s，防止颜料粉尘沉积堵管；支管设置隔爆阀，满足可燃粉尘防爆规范。

四、主机选型：伊仕环保脉冲滤筒除尘器（色母粉尘专用防爆款）

设备原理

含尘气流进入除尘器，大颗粒颜料粉尘沉降灰斗；超细颜料粉尘被防静电 PTFE 覆膜滤筒拦截，脉冲压缩空气自动喷吹清灰，粉尘落入灰斗回收，洁净空气达标外排。覆膜滤筒适合色母超细颜料，粉尘剥离好，不易糊筒，除尘效率≥99.9%。

防爆配置（色母炭黑 / 有机颜料必备）

· 防静电覆膜滤筒，整机防静电接地

· 无焰泄爆装置（泄爆片 + 泄爆导管引至室外）

· 进出风口压差在线监测、声光报警

· 灰斗锁气卸灰装置，防止空气回窜，积粉二次扬尘

· 电控防爆，风机变频，投料作业时自动调高风量，待机低功率运行

· 独立系统，禁止与挤出、其他车间除尘共用管道中华人民共...

风量选型参考

· 1 套投料工位（1 个拆包台 + 1 台高混机 + 1 称量台）：推荐伊仕滤筒除尘器 3000~4500m³/h；

· 2 套并行投料工位：6000~8000m³/h；可按现场工位数量扩容。

五、车间保洁配套：伊仕重工工业吸尘器（EZF 系列）

投料间设备外壳、地面、护栏会沉积彩色颜料积粉，不能直接扫地。采用伊仕三相重工工业吸尘器，脉冲自清洁滤筒，就地吸除积粉，收集的粉料可回收，作为日常维护配套，是固定除尘系统的有效补充。适合色母多颜色切换车间，避免不同颜料交叉污染。

六、控制逻辑与联动

1. 投料门 / 高混机开盖信号联动：开盖→风机启动 + 对应支管风阀打开；关闭→延时一段时间后关闭风阀。

2. 脉冲清灰自动控制，可设置压差模式，滤筒阻力高自动清灰，节约压缩空气。

3. 压差超标、灰斗高料位、泄爆异常，控制柜声光报警。

七、安全与环保收益

✅ 职业健康：投料工位肉眼无飘尘，降低工人尘肺病风险 ✅ 原料回收：收集颜料粉尘可回用，降低色母原料成本 ✅ 合规达标：满足粉尘防爆规范，环评、安评验收 ✅ 防止交叉污染：独立除尘系统，不同颜色母粒生产时粉尘不串料

八、可选方案版本

1. 经济型：单工位，伊仕防爆滤筒除尘器 + 投料台顶吸罩，适合中小型色母厂单条混料线；

2. 标准密闭型：整个投料隔间做成负压密闭房，多点集气，多工位共用伊仕大流量防爆除尘主机，适合量产色母车间；

3. 改造升级款：老车间原有风管改造，保留集气罩，替换老旧除尘器为伊仕防爆滤筒主机。